钢材的生产方法

大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不同以分冷加工和热加工两种。钢材的主要加工方法有：

轧制： 将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，钢结构异型截面柱加工定做，这是生产钢材常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分冷轧、热轧。

锻造： 利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，激光切割异型截面柱加工定做，常用作生产大型材、开坯等截面尺寸较大的材料。

拉拨： 是将已经轧制的金属坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。

挤压： 是将金属放在密闭的挤压简内，异型截面柱加工，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材料。

随着近几年来我国工业化水平的不断提高，我国生产轧制型钢的水平比上世纪已得到大幅度的提升。越来越多的关乎国计民生的型钢如大型H型钢、高铁重轨等逐步实现国产化，甚至有些还达到了水平。但是同时我们也发现，在好多中小型异型钢的生产和研发上，我国的异型钢生产厂家的水平和欧洲好多国家的厂家相比还是有很大的差据。F型钢：钢框胶合板模板，钢木组合模板，是一种源于欧洲，兴盛于美国、韩国的模板体系。F型钢即为这种模板边框用型钢。它的截面：早在上世纪80年代，国家科委就曾大力推广过这种模板体系。但是由于那时的F型钢还需要进口，成本居高不下，当时的推广并没有得到预期的效果。十几年后，激光切割异型截面柱加工价格，于1999年成功开发出此异型钢，填补国内异型钢生产一大空白。后来曾大量的出口过韩国、美国市场。并与2007年开始借鉴了美国、韩国的技术，开发了适合中国市场的模板体系。现在该模板体系已在中国各个省市得到了广泛的推广使用。






当截面为单轴对称(如槽形或T形截面)，轴心压力所在的形心轴与剪切中心轴不重合，柱可能发生弯扭失稳；当截面没有对称轴时，柱在轴心压力下失稳一般为弯扭失稳。扭转失稳和弯扭失稳的临界应力与柱的截面形式和大小、抗扭刚度和抗弯刚度、柱的长度和支承情况等有关。开口形薄壁截面的壁厚愈小，抗扭刚度愈小，愈易发生扭转。工程上用的钢柱常有缺陷，如钢材热轧和结构焊接过程中不均匀加热和冷却所产生的截面残余应力、构件初弯曲等制造偏差，以及构件连接初偏心等安装偏差等。




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